漏的存在对液压系统和机械的工作有害，如液压系统压力调节不高，工作能力降低，执行机构运动速度不稳定，液压系统工作效率降低，油温升高等，造成油料等物料的浪费，可能导致液压系统甚至整个机械控制失效；还会污染环境，甚至引发火灾。
由此可见，液压系统的泄漏不仅影响了系统的安全性，增加了机器的停机时间，降低了生产率，而且增加了生产成本，损坏了产品。
因此，必须控制液压系统的泄漏。在控制液压系统泄漏之前，先要了解它泄露的原因。
液压系统泄露的主要原因是：液压系统设计存在缺陷；液压系统加工制造存在问题；液压系统装配方式存在错误；液压系统设备使用中缺少维护与保养。
主要因素
(1)设计因素
设计因素包括液压元件，液压附件，密封元件，管接头及液压油的选择；液压系统原理图，防振动，防冲击环节，消除活塞杆和驱动轴密封件上存在的侧载荷，系统散热和油液污染控制等设计。
(2)加工制造及储存运输因素
加工制造及储存运输因素包括阀块油门的加工，阀块插孔的加工，密封部位的沟，槽，面的加工尺寸和精度，粗糙度，静结合面的粗糙度等方面的加工质量，密封圈，液压油等的储存和运输等。密封圈是一种自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件发生弹性变形，在密封接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内部压力，则不会发生泄漏，否则会发生泄漏。
(3)装配和调试因素
装配和调试因素包括装配螺钉的选择，螺钉拧紧力矩的加载，装配方式，螺栓防松措施，装配前的阀块检查和污染物的清理，管路安装和静接合面的密封等。
(4)后期维护保养因素
后期维护保养因素包括液压油污染物含量和油温的定期检测，密封件更换，对空气中的粉尘和水分进入液压系统的控制等等。
在了解以上几点后，再与液压泄露，就不会再手忙脚乱啦！
